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常用工程机械液压系统故障诊断

文章编辑:【豫信隆工程机械有限公司】发布日期:2019-12-25 16:29:31

诊断技术液压系统通过将液压传 动系统与自动化控制系统进行结合,可以实现智能自动化的 操作,越来越多的工程机械通过利用液压传动系统实现动力 传递。但是在液压系统实际运行的过程中也存在许多方面的 不足,例如油液泄漏以及气体进入等情况都会造成整个系统 运行失稳,引起系统故障。油液对于温度范围的变化要求非 常高,因为液压元件自身的精度更高、造价昂贵,如果发生 故障之后不能够及时快速的进行诊断,很容易导致液压传动 系统的运行效果不理想,造成不必要的经济损失。
1工程机械液压系统的故障特点
工程机械液 压系统的故障具有一定的隐蔽性,如果仅仅依靠密闭管道内 部,并且具有一定压力的油液进行传输,那么在表面就无法 对系统的元件内部结构以及工作状况进行直接观察,所以导 致故障的判断受到影响。液压装置自身的损坏与失效会发生 在系统的内部,不容易被拆装,如果现场缺乏有效监测手段 则无法对工程机械液压系统的故障进行全面的判断造成液压 系统故障,分析非常困难。
再次,引起故障的原因具有多样 性的特点,通常情况下由于大多数液压系统的故障与原因会存在交叠的问题,一个故障可能因为多种原因而引起,这些 原因也会经常共同出现,并且互相影响。液压系统的故障源能造成多个故障,而且同样的问题由于程度不同结构不同,与之配合的机械结 构也不相同,这样也会造成故障的现象多种多样。所以对液压系统故障进行分析时,最主要的就是具体问 题具体分析,只有全面把握液压系统的故障才能够提高液压 系统故障检测的质量与水平。
2工程机械液压系统故障诊断的技术和方法
(1)直观诊断法。直观诊断技术就是通过工作人员依 靠自身的经验,对液压系统出现的故障进行初步判断。首先,询问操作人员系统的异常情况进行简单的分析,并且判断液压系统的正常使用状态,通过对故障的流量阀、压力阀进行合理的调节,判断是否存在使用不当或操作不当 等情况。其次,在询问的过程中要明确是否更换过密封件和 液压件等,还应该对检查仪表进行分析。通过对液压系统进 行直观的诊断,在实际工作的过程中通过运行速度进行分析,明确压力表的数值是否稳定,判断油箱液位以及管接头液压缸等位置是否正常,在液压缸实际运行的过程中是否出现振 动跳油等问题。除了直接观察之外,还可以通过听声判断故 障的方式明确泵和压力阀是否产生噪音等,检测人员也可以 通过用手进行触摸的方式来判断液压泵的设备温度以及振动 频率的判断管接头以及螺钉松紧程度。
(2)逻辑分析。由于工程机械液压系统自身非常复杂,直接判断的方式,很难全面的掌握系统运行的故障。为此必 须要对液压系统的实际特点进行分析,通过对于故障问题进 行简单的排查,该找到具体的故障位置。
(3)检查测量。在检查测量的过程中,通过利用压力表、流量计等故障检测设备对液压系统的流量压力以及油温等进 行全面判断,并且获得测量的相关数据,如果液压系统能够 正常运行则必须对这些数据内容进行充分的比较,判断故障 的具体原因在没有诊断设备的情况之下,或者是设备比较精 密无法拆开时,可以利用替换的方式,对存在异常的元件进 行更换,能够直接判断元件是否出现异常,通过这样的方式 能够快速高效的解决故障。
3工程液压系统的维护措施
(1)定期进行保养。由于大多数的工程机械液压系统 都安装有智能监控设备,可以及时对液压系统的故障进行判 断,但是也只能够起到警示的作用,如果不能够定期进行保 养,也很容易造成设备故障,为此最主要的就是通过定期检 测与智能设备监测进行有机结合。通过定期对滤清器滤网进行判断,如果滤网中金属粉末 过多,则说明油泵可能出现磨损等问题。要对工程液压系统 累计运行 500h 之后进行滤芯替换。还要对液压油箱滤清器 进行彻底的清理,并且及时更换液压油。通过安排专业的检 测人员对液压系统进行检测,并且结合适当的情况进行调整 与维护。
(2)避免杂质、空气和水进入到液压系统内部。由于 液压油对液压系统的运行效率具有非常明显的影响,而且大 多数的液压系统精密元件构成非常多,一旦有固体杂质进入 到液压系统内部必然会导致精密偶件受伤,甚至会导致油道 阻塞等情况造成液压系统产生故障,而且液压油中通常含有 7% 的气体随着压力的升高,空气会从油中分离出来。如果气泡破裂时会导致液压元件产生汽蚀的现象引发噪 音。在空气进入到油液之后,会造成气蚀问题加剧,而且液 压油的压缩性也会存在不稳定性,导致液压系统的运行效率 受到影响。当液压油中的水含量超标时,会导致液压元件产 生锈蚀问题,严重的情况下甚至会影响溶液乳化,而导致机 械设备出现严重磨损,所以在工程机械液压系统运行的过程 中,最主要的就是避免水分进入到油液,加强对于储油罐的 油盖密闭。避免油和水分进入到液压系统内部。
(3)液压油的合理。液压油对于工程液压系统至关重要。能够影响液压系统的润滑,而且也能对液压系统的压力传递,密闭和冷卻等产生影响,所以一旦液压油选择不恰当,很容 易造成工程机械液压系统的耐久性下降,为此最主要的就是 根据工程液压系统的实际型号进行判断,按照使用说明书选 择恰当的液压油。
(4)避免误操作。在工程机械作业的过程中,最主要 的就是避免冲击负荷的产生,因为工程机械液压系统的内部元件精细度比较高,如果发生冲击负荷很容易导致结构磨损、断裂、破碎等,造成液压元件损坏,油封以及高压油管的接 头和胶管压合处出现漏油爆管等问题,严重的还会造成溢流 阀频繁动作,导致油温上升。所以在工程机械液压系统实际 运行的过程中,最主要的就是加强对于违规操作的有效控制 避免工作装置构件在运动到极限位置时发生撞击的可能,但 是由于每一台液压系统都存在不同的间隙,各个连接部件的 间隙也不同,所以必须要严格根据设备的特性进行分析,加 强设备操作的管理质量。通过认真探索,了解设备的实际运行状况,才能够保证 设备实现完美运行。在长时间的操作过程中,必须要认真积 累经验、总结教训,养成良好的操作习惯。另外还应该注意 气势和溢流噪音等问题,如果液压泵出现气蚀噪声,而且排 气之后也无法消除,必须要及时查明故障原因并且排除,如 果执行元件在没有复合动作时发生动作缓慢的问题,或者产 生溢流阀溢流异响等,则必须立即停机检修,保证交接班时 间正常的运行。
4结语
总而言之,工程机械液压系统主要利用液体作为能量传递的主要介质,利用液压泵实现动力控制,将原动机的机械能转换 为液压,在液体压力的作用下实现能量的传递。由于液压系统自身的功率非常大、体积非常小,所以具有重量轻、反应迅速,精度更高、抗负载性能更强的优点,所以在工程机械中被广泛的应用。应该加强对于工程机械液压系统的 正常维护,应该加强日常的维修与保养,又要对液压系统进 行全面的检测,及时发现故障问题,这样才能够确保液压系 统的正常运行。

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